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重型纸箱在印刷过程中的问题「下」
2020-05-27 15:45:00
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西宁纸箱

湟中纸箱厂厂家



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重型纸箱在印刷过程中的问题「下」


一、瓦楞纸板厚度不均造成的质量故障如果成型瓦楞纸板表面有人损坏了凹陷痕迹,凹陷部分的纸表面也会有不清晰痕迹的质量缺陷。如果印刷压力完全增加以弥补这一点,粘贴的质量问题将很容易发生在文本和行布局上。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。


二、印版薄厚不匀称造成的品质常见故障当橡胶板的厚度不均匀时,板的布局会有高度差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应采用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。


3A重型纸箱


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三、颜色顺序不适当引起的质量故障如果将版面完整的图文排列在第一颜色组进行印刷,当瓦楞纸板进入下一颜色组机构的印刷过程时,纸板第一颜色组的印刷图文上墨量大,干燥速度慢,很容易使印刷转移造成版面脏污。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。


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